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1．電源線銅、鋁單絲拉制
　　電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應(yīng)用拉絲機經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模手藝。
2．電源線單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到必然的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以契合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序要害是根絕銅絲的氧化.
3．電源線導(dǎo)體的絞制
　　為了進步電源線的柔韌度，以便于敷設(shè)裝置，導(dǎo)電線芯接納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、齊心復(fù)絞、非凡絞合等。 為了削減導(dǎo)線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要使用在電源線上。
4．電源線絕緣擠出
　　塑料電源線首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：
　　偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏向值是表現(xiàn)擠上班藝程度的主要標(biāo)記,大大都的產(chǎn)物構(gòu)造尺寸及其偏向值在規(guī)范中均有明白的規(guī)則。
　　潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現(xiàn)外表粗拙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。
　　致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．電源線成線
　　關(guān)于多芯的電源線為了包管成型度、減小電源線的外形，普通都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的手藝要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而招致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。
　　大局部電纜在成纜的還隨同別的兩個工序的完成：一個是填充，包管成纜后電纜的圓整和不變；一個是綁扎，包管纜芯不松懈。